Оригинал
100% BATTE RY TRAMMING
Awareness is growing about the potential health impacts of diesel particulate matter (DPM) and other underground engine emissions that also often dictate high mine ventilation costs. As regulations become stricter, we are introducing a cleaner-energy drilling solution to address emissions challenges.
Optional 3D scanning is one of several innovative features available for the new battery-trammed jumbo.
It automatically scans overbreak and underbreak to save time during the drilling cycle, helping our customers develop more meters every month.
Poor feeding condition
Very common problem for crusher applications, huge potential to improve the crusher operation
• Segregation – Coarse and fine part of crusher feed enters different parts of the chamber
• Misalignment – Material is fed to one part of the chamber
• Trickle feeding – Not enough material to the crusher, not choke fed.
Correcting feeding issues must be top priority. All other actions will not work if feeding is poor
Particles has segregated and concentrated in finer and coarser parts. Typically the coarser material has gone to the top and the fines has accumulated in the bottom.
• Common causes:
- Material segregates as soon as it hits a horizontal surface.
- Vibrations increases segregation further
- Two conveyors directly feeding into crusher
- Only wear in the lower part of the chamber.
− Reduced utilization of the liners, lower life time.
Measure lost thickness on the concave top. What is normal??
• How to address
− Determine or estimate particle size distribution, max feed size is crucial.
− Select concave, mantle and throw. Keep in mind that when changing concave the crusher capacity also changes
Перевод
100% НЕЗАВИСИМАЯ УСТАНОВКА НА БАТАРЕЯХ
Растет осознание потенциального воздействия на здоровье персонала дизельного топлива и других выбросов двигателей шахтного оборудования, которые также часто обуславливают высокие затраты на вентиляцию шахт. Поскольку нормы и правила стали более строгими, мы представляем более чистые источники энергии для решения проблемы выбросов при проходке.
Дополнительное 3D сканирование - одна из нескольких инновационных функций новой установки на батареях.
Оно автоматически определяет недобор и перебор породы, позволяя сэкономить время во время цикла бурения, помогая нашим клиентам с каждым месяцем увеличивать производительность работ.
Плохие условия подачи - очень распространенная проблема для дробильных установок, здесь есть огромный потенциал для улучшения работы дробилки.
• Сегрегация - грубая и тонкая фракции сырья поступают в различные части камеры
• Перекос - Материал подается в одну часть камеры
• Истощение подачи - не хватает материала для подачи в дробилку.
Устранение проблем подачи сырья должно быть главным приоритетом. В случае нарушений на этом этапе остальные меры по улучшению работы будут неэффективными.
Частицы разделяются на более мелкую и более крупную фракции. Как правило, более грубый материал идет наверх, а мелкие частицы скапливаются внизу.
• Типичные причины:
- материал по-разному распределяется из-за веса частиц при ударе о горизонтальную поверхность,
- вибрации увеличивают это разделение,
- либо сырье непосредственно в дробилку подают два разных конвейера.
Изнашивается только нижняя часть камеры:
- сокращается эффективность использования прокладок, снижается срок службы.
Надо измерить потерю толщины слоя при максимальном проседании. Что считать нормальным?
• Как узнать это:
- определить или оценить распределение размеров частиц, максимальный размер загружаемого материала имеет здесь решающее значение.
- определите минимум, основную массу и «выбросы». Имейте в виду, что при изменении минимума загрузка дробилки также изменяется.